2020年第一季度，泰山钢铁通过技术创新提升操作规范化、标准化水平，实现了产品质量新突破：430BA板的砂金控制水平走在了国内同行业前列；非真空条件下冶炼409L超纯铁素体钢种，碳加氮浓度达到200ppm（百万分比浓度）以下；有效解决了铁素体不锈钢狭线缝的宽度、深度问题……与此同时，泰山钢铁第一季度不锈钢生产线实现吨钢降本100元以上。

    据采钢网介绍，泰山钢铁与西门子奥钢联、德国西马克合作，建成了具有自主知识产权的‘泰山’精炼炉（TSR）和国内第一条‘炉卷+三连轧’热轧生产线，并采用德国洛伊罩式退火炉，还聘请韩国浦项的管理团队，输入世界一流的不锈钢生产管理理念，工艺、装备均达到国内先进水平。

    拥有了先进工艺和装备，泰山钢铁尤其在产品质量和成本上下功夫。为此，泰山钢铁不锈钢事业部今年按照“质量标准再提升、降本力度不减弱”的思路开展创新攻关，收获颇丰：通过分析TSR炉各阶段气体配比及终点温度和碳成分参数，设计出了一套既能保证钢水质量，又不增加过程消耗的“高效吹炼”模式，TSR炉冶炼周期平均缩短7分钟以上，吨钢节约成本约10元；使用的新材料轧辊代替普通材质高镍铬轧辊后，钢带表面质量和轧钢生产效率得到大幅提高，吨钢节约成本3元左右……

    泰山钢铁目前正与西门子奥钢联、达涅利集团等世界一流高端冶金设备设计制造商协商VOD（真空吹氧脱碳法）项目，将针对性地生产高端超纯铁素体不锈钢。该项目实施后，泰山钢铁的高端不锈钢制造实力将得到更进一步的提高。